características técnicas
Padrão: ASTM A106/A106M
Grau: ASTM A106/A106M Grau A, Grau B, Grau C
Descrição Nome:
Tubo de aço carbono sem costura ASTM A106/A106M para serviço de alta temperatura
Tamanho: diâmetro externo: 10,3 mm -114 0,3 mm
Peso: 0,8mm-12mm
Formato: Redondo
Tipo de produção: Acabado a quente ou estirado a frio
Comprimento: comprimento aleatório único e comprimento aleatório duplo ou conforme solicitação real do cliente
Tratamento térmico:
Para tubos NPS 1-1/2 [DN 40] e inferiores, será permitido fornecer acabamento a quente ou estirado a frio.
A menos que especificado de outra forma, o tubo NPS 2 [DN 50] e superior deverá ser fornecido com acabamento a quente.
Quando acordado entre o fabricante e o comprador, é permitido fornecer tubos trefilados a frio.
O tubo acabado a quente não precisa ser tratado termicamente.
O tubo trefilado a frio deve ser tratado termicamente após a passagem final de trefilação a frio a uma temperatura de 1200 graus F (650 graus) ou superior.
Tratamento de superfície: Pintura Preta, Óleo Anticorrosivo, Acabamento Galvanizado (conforme requisitos dos clientes)
Características
Baixa taxa de manutenção
Estrutura fina e uniforme
Absolutamente lindo com polido e preto espacial
Resistente a alta temperatura e pressão
Excelente desempenho de processamento e condutividade
Alta resistência à tração, alta resistência à corrosão e a fluidos

ASTM A106(M) é uma especificação padrão para tubos de aço carbono sem costura para serviços em altas temperaturas. Esta especificação abrange tubos adequados para operações de dobramento, flangeamento e conformação semelhante, bem como para soldagem. O aço utilizado na fabricação desses tubos é da mais alta qualidade, garantindo que possam suportar altas pressões e temperaturas.
A especificação ASTM A106(M) é amplamente utilizada na indústria de petróleo e gás, bem como em outras indústrias que exigem tubulações de alta temperatura. Os tubos estão disponíveis em diferentes tamanhos e espessuras, tornando-os adequados para diversas aplicações. Eles também estão disponíveis em diferentes graus, sendo o Grau B o mais comumente usado.
Para ser mais específico, o tubo ASTM A106 Grau B (também conhecido como tubo ASME SA106 GR.B) é usado em usinas de energia, caldeiras, plantas petroquímicas, refinarias de petróleo e gás e navios onde a tubulação deve transportar líquidos e gases quentes ou frios sob altas pressões e temperaturas. O tubo sem costura de aço carbono A106 GR.B está disponível em vários pesos, tamanhos e classes pretas e galvanizadas, tanto sem costura quanto com solda elétrica. Tamanhos de tubos ASTM A106 Grau B, inferiores a 2" são normalmente entregues como um produto trefilado a frio. 2" e superiores geralmente são acabados a quente.
Além disso, o tubo ASTM A106 Grau C (também conhecido como tubo ASME SA106 GR.C) é um tubo de aço carbono-manganês para caldeiras e superaquecedores de grande diâmetro e alta temperatura. Sua composição química é simples e semelhante ao aço carbono 20G, mas seu teor de carbono e manganês é maior, então seu limite de escoamento é cerca de 12% maior que o do 20G, e sua plasticidade e tenacidade não são ruins. O aço possui processo de produção simples e boa trabalhabilidade a frio e a quente. Usá-lo para substituir coletores 20G (economizador, parede de água, superaquecedor de baixa temperatura e coletor de reaquecedor) pode reduzir a espessura da parede em cerca de 10%, o que pode economizar custos de material, reduzir a carga de trabalho de soldagem e melhorar o desempenho dos coletores.
Comparado com os graus convencionais, o tubo ASTM A106 Grau C é altamente resistente à corrosão geral e local. Esses tubos oferecem grande resistência à corrosão por pites e frestas em ambientes adversos. Além do mais, esses tubos são preferidos para ambientes contendo halogenetos e cloretos em temperaturas elevadas. Possui excelentes características, como maior resistência à fluência, resistência à tensão até a ruptura, resistência à tração e muito mais. Vantajosamente, é altamente resistente à corrosão atmosférica.
Uma das principais características dos tubos ASTM A106(M) é a sua capacidade de suportar altas temperaturas. Isto é importante em aplicações onde os tubos estão expostos a calor extremo, como em caldeiras e trocadores de calor. Os tubos também são projetados para suportar altas pressões, tornando-os adequados para uso em aplicações onde a pressão é um fator crítico.
Os tubos ASTM A106(M) são fabricados usando uma variedade de processos, incluindo laminação a quente, trefilação a frio e laminação a frio. O processo de fabricação utilizado depende das propriedades desejadas do tubo e da aplicação para a qual será utilizado. Os tubos são então testados para garantir que atendem aos requisitos da especificação ASTM A106(M).
Além de suas capacidades de alta temperatura e alta pressão, os tubos ASTM A106(M) também são conhecidos por sua resistência à corrosão. Isto é importante em aplicações onde os tubos estão expostos a substâncias corrosivas, como ácidos e sais. Os tubos também são resistentes à oxidação, o que pode causar sua deterioração com o tempo.
No geral, os tubos ASTM A106(M) são uma escolha confiável e durável para aplicações de tubulação de alta temperatura. Sua capacidade de suportar calor e pressão extremos, bem como sua resistência à corrosão, os tornam uma escolha popular em diversos setores. Quer você esteja no setor de petróleo e gás ou em outro setor que exija tubulação de alta temperatura, os tubos ASTM A106(M) são uma escolha sábia.
Requisitos químicos
Composições Químicas de Tubo ASTM A106(M)
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TABELA 1 Requisitos Químicos |
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Elemento/Grau |
Composição química (%) |
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Nota A |
Série b |
Grau C |
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Carbono (máx.) |
0.25A |
0.30B |
0.35B |
|
Manganês |
{{0}},27 a 0,93 |
0,29 a 1,06 |
0,29 a 1,06 |
|
Fósforo (máx.) |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
|
Enxofre (máx.) |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
|
Silício (min) |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
|
Cromo (máx.)C |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
|
Cobre (máx.)C |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
|
Molibdênio (máx.)C |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
Níquel (máx.)C |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
|
Vanádio (máx.)C |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
APara cada redução de {{0}},01% abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado até um máximo de 1,35%.B A menos que especificado de outra forma pelo comprador, para cada redução de {{0}},01% abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado até um máximo de 1,65%.CEstes cinco elementos combinados não devem exceder 1%.
Testes mecânicos de tubo ASTM A106(M) necessários
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TABELA 2 Propriedades Mecânicas |
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Propriedade/Classe
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Requisitos de tração |
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|
Nota A |
Série b |
Grau C |
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Resistência à tracção ksi (Mpa) (min) |
48 (330) |
60 (415) |
70 (485) |
|
Força de rendimento ksi (Mpa) (min) |
30 (205) |
35 (240) |
40 (275) |
|
Alongamento (min)(%) |
35 |
30 |
30 |
Tubo ASTM A106 / A106M, incluindo três graus A, B, C, os ingredientes de A106 A são carbono e silício, e o grau de resistência à tração é 330 MPa. Os ingredientes do A106 B são carbono, manganês e também silício, e o grau de resistência à tração é 415 MPa. Os ingredientes do A106 C são carbono, manganês e silício, e o grau de resistência à tração é 485 MPa.
Tubo ASTM A106(M) Variações permitidas no diâmetro externo
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TABELA 3 Variações no diâmetro externo |
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NPS [Designador DN] |
Variações permitidas no diâmetro externo |
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Sobre |
Sob |
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|
em. |
(milímetros) |
em. |
(milímetros) |
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|
1/8 para 11/2[6 a 40], inclusive |
1/64 (0.015) |
0.4 |
1/64 (0.015) |
0.4 |
||
|
Mais de 11/2a 4 [40 a 100], incl |
1/32 (0.031) |
0.8 |
1/32 (0.031) |
0.8 |
||
|
Mais de 4 a 8 [100 a 200], incl |
1/16 (0.062) |
1.6 |
1/32 (0.031) |
0.8 |
||
|
Mais de 8 a 18 anos [200 a 450], incl. |
3/32 (0.093) |
2.4 |
1/32 (0.031) |
0.8 |
||
|
Mais de 18 a 26 anos [450 a 650], incl. |
1/8 (0.125) |
3.2 |
1/32 (0.031) |
0.8 |
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|
Mais de 26 a 34 anos [650 a 850], incl. |
5/32 (0.156) |
4.0 |
1/32 (0.031) |
0.8 |
||
|
Mais de 34 a 48 anos [850 a 1200], incl. |
3/16 (0.187) |
4.8 |
1/32 (0.031) |
0.8 |
||
Os comprimentos dos tubos deverão estar de acordo com a tabela acima;
Os comprimentos necessários deverão ser especificados no pedido;
Não são permitidas juntas, salvo indicação em contrário.
Se comprimentos definidos não forem necessários, o tubo pode ser pedido em comprimentos aleatórios simples de 4,8 a 6,7 m [16 a 22 pés] com 5% de 3,7 a 4,8 m [12 a 16 pés], ou em comprimentos aleatórios duplos com uma média mínima de 35 pés [10,7 m] e um comprimento mínimo de 22 pés [6,7 m] com 5% de 16 a 22 pés [4,8 a 6,7 m].
requisitos de teste
Teste hidrostático
Onde for realizado o teste hidrostático, os comprimentos deverão ser marcados com as letras “Pressão de Teste”. Quando especificado no pedido de compra, será permitido que o tubo seja fornecido sem o teste hidrostático e sem o teste elétrico não destrutivo. Neste caso, cada comprimento assim fornecido deverá incluir a marcação obrigatória das letras “NH”. As pressões de teste de inspeção produzem uma tensão na parede do tubo igual a 60% do limite de escoamento mínimo especificado (SMYS) à temperatura ambiente. As pressões máximas não devem exceder 2.500 psi para NPS 3 e inferiores e 2.800 psi para tamanhos maiores. A pressão é mantida por pelo menos 5 segundos.
Teste Mecânico
Teste de tração: Transversal ou longitudinal são aceitáveis para NPS 8 e maiores
Testes de tração menores que NPS 8: somente testes longitudinais
Teste de nivelamento: NPS 2 e superior
Teste de flexão (frio): NPS 2 e inferior
Teste Elétrico Não Destrutivo (NDE)
Como alternativa ao teste hidrostático, a critério do fabricante ou quando especificado no pedido de compra como alternativa ou complemento ao teste hidrostático, o corpo inteiro de cada tubo deverá ser testado com um teste elétrico não destrutivo. Para marcação consulte a TABELA 4.
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TABELA 4 Marcação |
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hidro |
EQM |
Marcação |
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Sim |
Não |
Pressão de teste |
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Não |
Sim |
EQM |
|
Não |
Não |
NH |
|
Sim |
Sim |
Pressão de teste/EQM |
As informações a seguir são para o benefício do usuário desta especificação:
O teste ultrassônico referido nesta especificação é capaz de detectar a presença e localização de imperfeições significativas orientadas longitudinalmente ou circunferencialmente. O teste ultrassônico não é necessariamente capaz de detectar imperfeições curtas e profundas.
O exame de correntes parasitas referenciado nesta especificação tem a capacidade de detectar imperfeições significativas, especialmente do tipo curto e abrupto.
O exame de vazamento de fluxo referido nesta especificação é capaz de detectar a presença e localização de imperfeições significativas orientadas longitudinalmente ou transversalmente.
O ensaio hidrostático referido no ponto E.2 tem a capacidade de detectar defeitos de dimensão que permita a fuga do fluido de ensaio através da parede do tubo e pode ser visualizado visualmente ou detectado por perda de pressão.
Exames complementares
1. Teste de Tensão Transversal.
2. Teste de achatamento, padrão.
3. Teste de achatamento, aprimorado.
4. Estrutura Metálica e Teste de Gravura.

Informações sobre pedidos
Os pedidos de ASTM A106/A106M devem incluir o seguinte, conforme necessário, para descrever adequadamente o material desejado:
1. Quantidade (pés, metros ou número de comprimentos),
2. Nome do material (tubo de aço carbono sem costura),
3. Grau,
4. Fabricação (acabado a quente ou estirado a frio),
5. Dimensão (NPS [DN] e classe de peso ou número de tabela, ou ambos; diâmetro externo e espessura nominal da parede; ou diâmetro interno e espessura nominal da parede),
6. Tubo especial de tolerância de diâmetro externo,
7. Tubo de tolerância de diâmetro interno, diâmetro interno superior a 10 pol. [250 mm],
8. Comprimento (específico ou aleatório),
9. Requisitos opcionais,
10. Relatório de teste necessário (consulte a seção Certificação da Especificação A530/A530M),
11. Designação da especificação (A106/A106M, incluindo ano e data),
12. Uso final do material,
13. Teste hidrostático de acordo com a Especificação A530/A530M ou detalhes relacionados desta especificação, ou NDE de acordo com as descrições desta especificação,
14. Requisitos especiais.
aplicativo
Os tubos sem costura ASTM A106(M) (também conhecidos como tubos ASME SA106) são comumente usados na construção de refinarias de petróleo e gás, usinas de energia, plantas petroquímicas, caldeiras e navios onde a tubulação deve transportar fluidos e gases que apresentam temperaturas mais altas e níveis de pressão. O silício adicional aumenta o desempenho deste produto em ambientes de alta temperatura, como linhas de vapor e aplicações de processamento.
embalagem
Duas extremidades seladas com tampas plásticas, empacotadas com filme plástico e saco de tecido ou caixa de madeira, ficando assim devidamente protegidas para entrega em mar ou conforme solicitação.







