- Especificação padrão ASTM A335 para tubo de liga de aço ferrítico sem costura para alta temperatura
A335 P91 é uma liga de aço ferrítico com componentes primários de liga de cromo e molibdênio. Esses componentes fornecem ao material resistência excepcional, bem como resistência a altas temperaturas e corrosão. A resistência de alta temperatura do ASTM A335 P91 é atribuída à criação de uma camada de óxido persistente na superfície do material, que o protege de oxidação adicional. Este aço também é conhecido por sua resistência superior à fluência e à fadiga. A fluência é a distorção lenta de um material sob tensão constante em altas temperaturas, enquanto a fadiga é a falha do material sob carregamento cíclico. Ambos os fenômenos podem ser tolerados pelo aço de liga ASTM A335 P91, tornando-o apropriado para aplicações de alta temperatura e alta pressão.
A liga de aço A335 P91 possui boa tenacidade ao impacto, plasticidade durável alta e estável e resistência térmica, além de alta resistência à oxidação e resistência à corrosão por vapor de alta temperatura. Quando a temperatura de serviço é inferior a 620 graus, o P91 apresenta uma tensão de serviço maior do que o aço inoxidável austenítico. Você pode construir tubos de liga de aço ASTM A335 da TS, e podemos oferecer suporte a uma ampla variedade deles, incluindo tubos ASTM A335, tubos ASTM A3333 5 p11, tubos ASTM A335 p22 e assim por diante.
Composição química (porcentagem) da liga de aço ASTM A335 P91
Carbono (C), manganês (Mn), fósforo (P), enxofre (S), silício (Si), cromo (Cr), molibdênio (Mo), vanádio (V) e nitrogênio (N) são todos componentes da ASTM Liga de aço A335 P91. A composição precisa pode diferir dependendo do procedimento de produção empregado.
| COMPOSIÇÃO QUÍMICA (por cento) | |||||||||||
| C | Mn | P, máx. | S, máx. | Si | Ni, máx. | Cr | mo | Al, max | V | N | Cb |
| 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 0.40 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | 0.04 | 0.18-0.25 | 0.030-0.070 | 0.06-0.10 |
Propriedades mecânicas da liga de aço ASTM A335 P91
| PROPRIEDADES MECÂNICAS | ||
| Resistência à tração, MPa, min | Força de rendimento, MPa, min | Alongamento (por cento), mín. |
| 585 | 415 | 30 |
Embora o aço de liga ASTM A335 P91 tenha muitas qualidades excelentes, trabalhar com ele apresenta alguns obstáculos. A soldagem é um dos desafios mais difíceis. O alto teor de liga deste material pode tornar a soldagem desafiadora, e o pré-aquecimento cuidadoso e o tratamento térmico pós-soldagem são necessários para criar uma solda robusta e sem defeitos. Outra desvantagem de adotar o aço de liga ASTM A335 P91 é sua propensão à fadiga térmica. A fadiga térmica é a fissuração em um material causada por repetidos aquecimentos e resfriamentos. O aço de liga ASTM A335 P91 é particularmente propenso à fadiga térmica, e procedimentos corretos de projeto e manutenção são necessários para evitar tais falhas.
O aço de liga ASTM A335 P91 é usado em uma variedade de aplicações que exigem alta resistência, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. Algumas das aplicações mais comuns deste material incluem:
- petroquímica
- Aeroespacial
- Aplicação de geração de energia
- Petróleo e gás natural
- processamento químico
O aço de liga ASTM A335 P91 pode ser usado como superaquecedor de alta temperatura e tubos de aço reaquecedor para caldeiras subcríticas e supercríticas com temperatura de parede de 625 graus, bem como cabeçotes de alta temperatura e tubos de vapor com temperatura de parede de 600 graus, bem como como trocadores de calor de energia nuclear e tubos de forno de unidade de craqueamento de petróleo.
Os processos de Forno a Arco Elétrico (EAF) ou Fusão por Indução a Vácuo (VIM) são comumente usados para fabricar ligas de aço ASTM A335 P91. A sucata é derretida em um forno elétrico a arco e, em seguida, refinada para gerar a composição de liga necessária no processo EAF. Um vácuo é utilizado no processo VIM para derreter o metal e refinar a composição da liga. Depois que a liga é criada, muitas vezes ela é laminada a quente em uma placa ou barra, que é posteriormente processada usando técnicas como forjamento, usinagem e tratamento térmico para criar o produto final.







