Recuperação de calor residual e sistema de utilização do gás de combustão da caldeira
Como existem alguns defeitos de projeto e instalação no projeto inicial e na instalação da caldeira, na operação de longo prazo da caldeira posterior, o acúmulo de cinzas, desgaste na caldeira e o desvio da qualidade do carvão em relação ao valor de projeto são os principais fatores que afetam a caldeira. O fenómeno de que a temperatura dos gases de escape da caldeira excede o valor de cálculo é generalizado, o que não só faz com que a caldeira funcione. A diminuição da eficiência leva ao desperdício de energia e afeta muito a eficiência de remoção de poeira e vida útil do coletor de pó, bem como a eficiência da operação do sistema de dessulfuração e desnitrificação.
Actualmente, as tecnologias tradicionais de permutadores de calor de tubos de alhetas e tubos de alhetas enfrentam principalmente os seguintes problemas no processo de recuperação de calor residual de gases de combustão de caldeiras em centrais eléctricas:
1. corrosão de baixa temperatura causada pela condensação do gás de combustão: quando a temperatura da parede do trocador de calor do tubo de calor é menor do que o ponto de orvalho ácido de condensação do vapor de ácido sulfúrico, dióxido de enxofre e gás trióxido de enxofre no gás irá condensar na parede de calor trocador para formar uma solução ácida para causar corrosão do equipamento.
2. Abrasão e bloqueio de uma grande quantidade de cinzas volantes no gás de combustão: O trocador de calor tradicional não pode julgar oportunamente a mudança do tipo de carvão e carga da caldeira e ajustar a temperatura da parede do trocador de calor em tempo real, resultando em bloqueio de cinzas. a parede do permutador de calor após o orvalho ou a taxa de fluxo irregular do gás de combustão no permutador de calor devido ao bloqueio parcial das cinzas. A formação do corredor parcial de gases de combustão provoca desgaste interno rápido dos trocadores de calor.
Atualmente, nossa empresa combina economizador criogênico com trocador de calor de mudança de fase para projetar e produzir um sistema de recuperação de calor de efluentes gasosos com produtos independentes de direitos de propriedade intelectual e resolve completamente os problemas de corrosão e desgaste de baixa temperatura através de um novo conceito de design. Para garantir que a temperatura da parede da superfície de troca de calor do sistema de recuperação de calor de efluentes gasosos seja sempre superior ao ponto de orvalho ácido do gás de combustão entre 5 e 15 C. O sistema de recuperação de calor da empresa conta com o avançado sistema de controle automático e percebe a meta da temperatura ajustável da parede e controlável sem supervisão com base nas condições de trabalho no local. Mesmo quando a carga do corpo da caldeira e o tipo de carvão entrando na caldeira mudaram muito, o sistema de recuperação de calor residual da nossa empresa garante a operação segura e estável do corpo da caldeira ao mesmo tempo, reduz a temperatura do gás de escape, e cria benefícios econômicos consideráveis para a empresa.
