Introdução do flange de orifício:
O flange de orifício é um dispositivo de medição de vazão instalado no sistema de tubulação. Tem as vantagens de estrutura simples, fácil uso e alta precisão de medição. É amplamente utilizado em campos industriais como petróleo, indústria química, energia térmica, conservação de água, etc. O flange de orifício consiste em flange padrão, placa de orifício e junta de vedação. O flange de orifício é classificado de acordo com diversos padrões, entre os quais os mais utilizados são o padrão ISO e o padrão ASME B16.36.
◢Estrutura: um par de flanges, placas de orifício, parafusos, porcas, juntas de vedação, parafusos de macaco e bujões.
◢A placa de orifício é uma placa especial com furos. Os orifícios de diferentes formatos são usados para fazer o fluido fluir de diferentes formas na placa de orifício.
Princípio de funcionamento do flange de orifício
O princípio de funcionamento do flange de orifício é medir a vazão com base no formato e disposição dos furos no orifício. Quando o fluido passa pelo orifício, o formato e a disposição dos furos farão com que o fluxo do fluido seja bloqueado, formando assim uma diferença de pressão. O sensor de pressão diferencial é usado para medir o tamanho dessa diferença de pressão, e a vazão do fluido é calculada de acordo com a fórmula correspondente.
Especificações do flange de orifício:
-tamanho:3/8"-20" (DN25-DN600)
A tabela a seguir mostra alguns tamanhos comuns de flanges de orifício:
A tabela a seguir mostra os tamanhos comuns de flanges de orifício com diâmetros diferentes. (unidade: mm) Mas observe que essas dimensões podem variar dependendo dos padrões específicos (padrão nacional, padrão americano, etc.)
| DN |
Diâmetro externo do flange |
Distância do furo do parafuso |
Diâmetro do parafuso |
Número de furos para parafusos |
Espessura do flange |
| 10(3/8") | 50/90 | 60 | 14 | 4 | 14 |
| 15(1/2") | 59/95 | 65 | 14 | 4 | 14 |
| 20(3/4") | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 |
| 25(1") | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 |
| 32(11/4") | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 |
| 40(11/2") | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 |
| 50(2") | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 |
| 65(21/2") | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 |
| 80(3") | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 |
| 100(31/2") | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 |
| 125(4") | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 |
| 150(5") | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 |
| 200(6") | 340 | 295 | 22 | 8 | 24/26 |
| 250(8") | 395/405 | 350/355 | 22/26 | 12 | 26/29 |
| 300(10") | 445/460 | 400/410 | 22/26 | 12 | 28/32 |
| 350(12") | 505/520 | 460/470 | 22/26 | 16 | 30/35 |
| 400(14") | 565/580 | 515/525 | 26/30 | 16 | 32/38 |
| 450(16") | 615/640 | 565/585 | 26/30 | 20 | 35/42 |
| 500(18") | 670/715 | 620/650 | 26/33 | 20 | 38/46 |
| 600(20") | 780/840 | 725/770 | 26/36 | 20 | 46/52 |
-pressão:
Sistema Americano: CLASSE 150, CLASSE 300, CLASSE 400, CLASSE 600, CLASSE 900, CLASSE 1500, CLASSE 2500
-Tipo de superfície de vedação:
Sistema americano: face totalmente plana (FF), face elevada (RF), face espiga (T), face ranhurada (G), face côncava (F), face convexa (M), face de junta anelar (RTJ)
-Padrões de materiais:
Aço carbono: A105
Liga: A182
Aço inoxidável: A182
Aço de baixa temperatura: A522, A70
Aço de alto desempenho: A694
-Classe do material:
Aço carbono: A105
Liga: F1, F2, F5,F 9,F10,F91,F92,F122,F911,F11,F12,F21,F 22
Aço inoxidável: 304.304H,304L,304N,304LN 316.316H,316L,316N,316LN 321.321H 347.347H
Aço de baixa temperatura: L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8
Aço de alto desempenho: F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70
-Padrão de tamanho:
ASME B16.36
Processo de produção
1. Preparação de matéria-prima
Seleção de materiais: Selecione aço carbono, aço inoxidável e outros materiais de acordo com as necessidades para garantir que a qualidade do material atenda aos requisitos de propriedades mecânicas e composição química.
Corte: Corte a folha de matéria-prima em tarugos de tamanho adequado por corte a chama, corte a plasma ou corte a laser.
2. Forjamento (parcialmente necessário)
Aquecimento: Aqueça o tarugo até a faixa de temperatura de forjamento apropriada (a temperatura de forjamento do aço carbono e do aço inoxidável é diferente).
Forjamento: Forje com martelo pneumático e outros equipamentos e preste atenção à taxa de forjamento.
Resfriamento: Selecione resfriamento a ar, resfriamento de poço ou resfriamento de forno de acordo com os requisitos de material e processo.
3. Usinagem
Torneamento: Gire o círculo externo, o furo interno e a superfície de vedação do flange no torno para garantir a precisão dimensional e a rugosidade da superfície.
Perfuração: Faça os furos correspondentes no flange de acordo com os requisitos de projeto para instalação e conexão.
4. Tratamento de superfície
Polimento: Polir a superfície do flange para remover rebarbas, incrustações de óxido, etc.
Tratamento anticorrosivo: Por exemplo, galvanização, pintura em spray, etc. são usados para evitar a corrosão de flanges de aço carbono.
5. Inspeção de qualidade
Inspeção dimensional: Use ferramentas de medição para verificar se as dimensões do flange atendem aos padrões de projeto.
Testes não destrutivos: Realize a detecção de falhas em alguns flanges com requisitos elevados para garantir que não haja defeitos internos.
Pontos-chave para seleção de materiais
1. Ao selecionar um flange de orifício, certifique-se de que ele corresponda ao diâmetro, nível de pressão e material do tubo ou equipamento conectado.
2. Para flanges de orifício em ambientes especiais ou com requisitos especiais, como alta temperatura, alta pressão, forte corrosão, etc., materiais especiais correspondentes devem ser selecionados ou tratamentos especiais devem ser realizados.
As especificações e dimensões dos flanges de orifício variam dependendo de muitos fatores, e a seleção específica deve ser considerada de forma abrangente com base nas necessidades reais.
Local e método de instalação
A instalação de flanges de orifício deve obedecer às normas e especificações pertinentes para garantir a estanqueidade e estabilidade da conexão.
Instalado em tubulação fechada, é um elemento de detecção que mede a vazão de líquido, gás e vapor segundo o princípio do dispositivo de estrangulamento. A placa de orifício padrão é uma placa metálica fina com uma abertura circular. A parede do furo circular forma um ângulo reto com a extremidade frontal da placa de orifício. Quando instalada, o eixo da placa de orifício é concêntrico ao eixo da tubulação.
Aplicação de Flange de Orifício
Os flanges de orifício são amplamente utilizados na produção industrial, incluindo principalmente os seguintes aspectos:
1. Medição e medição de vazão.
Os flanges de orifício podem ser usados para medição e medição de fluidos, como líquidos, gases e vapor, e têm as vantagens de ampla faixa de medição, alta precisão e fácil uso.
2. Controle de fluxo.
Os flanges de orifício podem controlar e regular o fluxo ajustando a forma e a disposição dos orifícios da placa de orifício, de modo que o fluxo atinja o valor alvo predeterminado e atenda aos requisitos de produção.
3. Processamento de fluidos e otimização de pipeline.
Os flanges de orifício podem medir o fluxo em diferentes tubulações, analisar a distribuição e alterar a lei do fluido, otimizar a estrutura da tubulação e o sistema de processamento de fluidos e melhorar a eficiência e a qualidade da produção.
Em resumo, os flanges de orifício são um importante dispositivo de medição de vazão que desempenha um papel importante na produção industrial e no processamento de fluidos.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre o método de conexão do flange de orifício e do flange comum?
Flanges comuns são dois tubos, acessórios para tubos ou equipamentos que são primeiro fixados em uma placa de flange e, em seguida, juntas de flange são adicionadas entre as duas placas de flange e são fixadas juntas com parafusos para completar a conexão.
Flanges de orifício são usados para conectar a placa de orifício (a parte de medição do medidor de vazão de orifício) ao tubo do medidor de vazão de orifício. Os dois flanges fixam a placa de orifício no meio e conduzem ao transmissor de pressão diferencial através dos pontos de pressão nos flanges para medir a vazão.
